2019-118
还不知道如何检测复合材料试验机吗？进来学复合材料试验机今日也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和制品的质量操控进行更为严厉的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗设备或范畴的，需求塑料加工商在出产工作结束时自行进行测验。内部测验的另一个原因是改进工艺操控，这能下降废品率和完结真实的报答。下面小编就带大家了解一下复合材料试验机的三大部位定期检测方法。主机保养：机器所配的夹具应涂上防锈油保管；由...
查看更多2019-1022
电子试验机配置的全数字化多通道闭环测控系统。是应用了许多*的专业技术开发的新一代测控系统，控制软件能自动求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量、非比例延伸强度RP0.2等常规数据；可实现三闭环控制；试验过程中可实时显示力—位移，力—时间，应力—应变等多种试验曲线，并能随时自动切换、观察比较。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理*符合相应国标的要求。电子试验机是电子技术配合软件技术与机械传动相结合的新型材料试验机，采用进口的交流伺服电动和交流伺服调速系统作为动力源；采用进口精密滚...
查看更多2019-1019
做好高低温材料试验机的保养很重要高低温材料试验机由拉力机主机体、夹具和可移动式高低温材料试验机等部分组成。拉力机主机体部分采用全套进口数字交流伺服系统、高刚性框架结构。高低温材料试验机采用双层隔热玻璃门，方便用户观察试验情况，并采用全不锈钢框架和内胆，不仅美观，而且抗腐蚀性强。该仪器精度高、造型新颖、噪音小、操作方便。高低温材料试验机软件功能：测控系统是专为微机电子试验机、微机液压试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行剥离试验、拉伸、弯曲、压缩、剪切、撕裂。采用PC机和接口...
查看更多2019-1018
材料试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验。材料试验机是对金属及非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途的材料试验机，自动求算大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率等检验材料试验机测试步骤：1.使用时先打开拉力机电源，后打开电脑软件；关闭顺序则相反。2.根据测试调出所需的测试方法3.调节两个夹具之间的距离到合适的位置...
查看更多2019-1014
高低温试验机的工作原理就是利用了高温、低温等变化环境下容易引起试验材料热胀冷缩，从而影响了材料的使用性能，结合拉力试验机的测试，来检测试验材料在温度变化的情况下的拉伸、压缩、撕裂的耐受能力。高低温试验机从结构上来说，是在高低温环境箱内进行拉压试验，在拉力试验区域是由一个可以实现高低温环境的箱体组成的，在箱体外部的拉力试验机为双臂拉力试验机，拉杆部分穿过高低温箱体。高低温试验机集新的机械制造技术、全数字交流伺服电机与伺服驱动技术、全数字测量放大技术以及计算机控制技术于一体，具有...
查看更多2019-108
高温试验机的推广具有很大的反响，用户的使用体验效果很好，更加方便了操作，如果想要更好的产品，企业必须不断创新，提高产品的质量。高温试验机采用高温稳定性很好的钨钼合金做夹具，配备了高精度的高温引伸计、高精度力值传感器、完善的温度控制体系，使得这款仪器测试精度高、重现性号，同时在1000℃的温度下测试依然保持良好的稳定性。该仪器为真空密闭结构，可使测量在真空或设定的纯净惰性气氛下工作。高温试验机采用调速精度高、性能稳定的进口全数字伺服调速系统及交流伺服电机作为驱动系统，控制器作为...
查看更多2019-930
高低温材料试验机采用龙门式结构，本机配备高低温环境箱，可完成相关材料在不同温度下的拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试。高低温材料试验机采用全电脑式数据采集及运动控制，该试验机的感应系统采用商美国威世世铨传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。高低温材料试验机驱动高精度滚珠丝杆，采用全数字脉冲控制，从而实现试验速度从0.001～500mm/min的大范围调节，完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折等试验。高低温材料试验机适用于金属棒材、金属板材和橡...
查看更多2019-927
做到以下几点避免复合材料试验机出现误差复合材料试验机的使用过程中，由于各式各样的原因，会出现误差显示的情况，面对这种情况，操作人员需要分析引起设备误差的具体原因，接下来小编简单为大家介绍下。1、设备本身：复合材料试验机的误差只能尽可能减小，不能*避免的，尤其是复合材料试验机本身的机械影响。2、方法误差：由于测量方法不完善，理论依据不严密，对某些经典测量方法做了不适当的修改简化所产生的误差，即凡是在测量结果的表达式中没有得到反映的因素，而实际上这些因素又起作用时所引起的误差，我...
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